序号

品目名称

技术参数

数量

单位

★1

现场总线高级过程控制对象系统实验装置

本实验装置对象主要由不锈钢储水箱、（上、中、下）三个串接有机玻璃水箱、4.5Kw三相电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式锅炉夹套构成)、盘管和敷塑不锈钢管道等组成。供水系统有两路：一路由三相（380V恒压供水）不锈钢磁力驱动泵、压力仪表、西门子气动调节阀、交流电磁阀、西门子电磁流量计及手动调节阀组成；另一路由变频器、三相磁力驱动泵（220V变频调速）、涡轮流量计及手动调节阀组成。

(1)   水箱：

包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。上、中、下水箱采用淡蓝色优质有机玻璃，不但坚实耐用，而且透明度高，便于直接观察液位的变化和记录结果。采用圆筒型优质有机玻璃，上、中水箱尺寸均为：D=25cm，H=20cm；下水箱尺寸为：D=35cm，H=20cm。水箱结构独特，由三个槽组成，分别为缓冲槽、工作槽和出水槽，进水时水管的水先流入缓冲槽，出水时工作槽的水经过带燕尾槽的隔板流入出水槽，这样经过缓冲和线性化的处理，工作槽的液位较为稳定，便于观察。水箱底部均接有扩散硅压力传感器与变送器，可对水箱的压力和液位进行检测和变送。上、中、下水箱可以组合成一阶、二阶、三阶单回路液位控制系统和双闭环、三闭环液位串级控制系统。储水箱由不锈钢板制成，尺寸为：长×宽×高=68cm×52㎝×43㎝，完全能满足上、中、下水箱的实验供水需要。储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤网罩，以防杂物进入水泵和管道。

(2)   工业模拟锅炉：

利用电加热管加热的常压锅炉，包括加热层（锅炉内胆）和冷却层（锅炉夹套），均由不锈钢精制而成，可利用它进行温度实验。做温度实验时，冷却层的循环水可以使加热层的热量快速散发，使加热层的温度快速下降。冷却层和加热层都装有温度传感器检测其温度，可完成温度的定值控制、串级控制，前馈-反馈控制，解耦控制等实验。内胆尺寸：直径Φ=19cm，容积=14.2L；锅炉夹套尺寸：直径Φ=27cm，容积=9.8L。

(3)   盘管：

模拟工业现场的管道输送和滞后环节，长37米（43圈），管径15mm，在盘管上有三个不同的温度检测点，它们的滞后时间常数不同，在实验过程中可根据不同的实验需要选择不同的温度检测点。盘管的出水通过手动阀门的切换既可以流入锅炉内胆，也可以经过涡轮流量计流回储水箱。它可用来完成温度的滞后和流量纯滞后控制实验。

(4)   管道及阀门：

整个系统管道由敷塑不锈钢管连接而成，所有的手动阀门均采用优质球阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。其中储水箱底部装有出水阀，当水箱需要更换水时，把出水阀打开将水直接排出。

(5)   电磁阀：

在本装置电磁阀作为气动调节阀的旁路，可以实现阶跃和脉冲干扰，通过手动阀开度可调节阶跃和脉冲干扰的大。电磁阀为常闭式电磁阀；工作压力：最小压力为0Kg/㎝2，最大压力为10Kg/㎝2；工作温度：－5～80℃；工作电压：AC220V。

(6)   液位变送器：

两只扩散硅压力变送器分别用来对上、中两个水箱的液位进行检测，其量程为0～5KP，精度为0.5级。采用工业用的扩散硅压力变送器，带不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。下水箱的压力传感器采用SIEMENS带PROFIBUS-PA通讯接口的压力传感器，带PROFIBUS-PA通讯协议的压力传感器通过总线供电，不需要另外接工作电源。

(7)   温度传感器：

装置中采用了六个Pt100铂热电阻温度传感器，分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（有3个测试点）以及上水箱出口的水温。Pt100测温范围：-200～+650℃。Pt100传感器精度高，热补偿性较好。六个Pt100传感器的检测信号中检测锅炉内胆温度的一路到带PROFIBUS-PA通讯协议的温度变送器，直接转化成数字信号；另外五路直接传送到模拟量输入模块。

(8)   流量传感器、变送器：

两支涡轮流量计用来对由变频器控制的动力支路和由盘管出口流量的动力支路的流量进行检测。它的优点是测量精度高，反应快。采用标准二线制传输方式，工作时需提供24V直流电源。流量范围：0～1.2m3/h；精度：1.0%；输出：4～20mADC。调节阀支路的流量检测采用带PROFIBUS-PA通讯接口的检测和变送一体的电磁式流量计。

(9)   气动调节阀：

调节阀采用带PROFIBUS-PA通讯接口的气动调节阀，用来进行控制回路流量的调节。

(10) 空气压缩机：

空气压缩机采用静音且具有气量自动调节系统的空压机，用于给气动调节阀提供气源。

(11) 水泵：

本装置采用磁力驱动泵，流量为30升/分，扬程为8米，功率为180W。泵体完全采用不锈钢材料，以防止生锈，使用寿命长。本装置采用两只磁力驱动泵,一只为三相380V恒压驱动，另一只为三相变频220V输出驱动。

(12) 三相电加热管：

由三根1.0KW电加热管星形连接而成，用来对锅炉内胆内的水进行加温，每根加热管的电阻值约为50Ω左右。

4

套

★2

现场总线过程控制系统

采用标准工业控制柜，下有防水进风凹槽，前置高强度透明玻璃，其整体做前门，在不用打开柜门的情况下即可观看整柜仪表运行情况，前后门均加工业控制柜专业用锁，整柜体内外全喷塑防触电结构，另有接地装置，控制系统在控制柜中可分层摆挂，前置大面板装有各种标准件及控制仪表模块等。提供实验所需的三相四线～380V、单相～220V电源，总电源由三相四线空气开关控制，电网电压由指针式交流电压表监示。设有漏电保护空气开关。另外还含有以下器件：

(1)   电气部分给各种工作部件提供电源

(2)   PS307 5A电源模块一个

(3)   SIEMENS 315-2DP CPU一个

(4)   CP343-1以太网通讯模块一个

(5)   DP LINK 链路器一个

(6)   DP/PA Coupler 耦合器一个

(7)   模拟量输入模块SM331模块两个

(8)   模拟量输出模块SM332模块一个

(9)   SIEMENS MICROMASTER 420变频器一个

(10) SIEMENS 变频器DP通讯模块一个

(11) SIEMENS SITRNS T4K PA 温度变送器一个

(12) 普通网卡一个

(13) DP通讯线和DP接头若干

(14) 八口100M以太网交换机一只

(15) CP5611网卡一块

(16) 三相可控硅移相调压装置：由三相SCR同步移相触发模块和三相调压模块组成，通过标准4～20mA电流信号，对触发模块进行控制，进而对调压模块进行输出调压控制，控制输出与控制信号具有很高的线性度，调压效果好。

c．豪华型电脑桌

d．配件：

包含系统运行必须的19芯、42芯航空电缆线，实验指导书，各种维护用的螺丝刀、扳手、生料带、电工胶带、出水管等工具，各主要器件的使用说明书，工程光盘及软件等，使用以上配件可以组成一套完整系统，并可完成日常的维护工作。

e. 实验软件及工程

下位机编程软件采用SIEMENS公司的下位机编程软件STEP 7,上位机监控软件采用SIEMENS公司的上位监控组态软件SIMATIC WinCC，另外采用STEP 7 V5.4 SP4,Simatic PDM, SQL SERVER2000。

4

套

序号

品目名称

技术参数

数量

单位

★1

数据中心级路由交换机

线卡插槽数量≥8个；

整机交换容量≥4.1Tbps；

每槽位交换容量≥230Gbps；

系统整机IPv4包转发率（完全硬件转发）≥ 960Mpps；

内存≥4G；

Flash≥2G，带两个flash插槽；

(注：在计算下列端口数时，如果投标设备存在复用端口仅能计为一个端口)

10GE SFP+ 端口数≥24个

10/100/1000Base-T自适应以太网端口数≥72个

1000Base-SFP端口≥24个

光纤接口模块（含相应的跳线，配线架接口为ST）：

SFP+ 10GBASE-SR:24个

SFP-LX:8个

SFP-SX:16个

可靠性要求：

可以在恶劣的环境下长时间稳定运行，达到电信级可靠性；

无单点故障，所有关键部件，如主控板、交换网等采用冗余配置；

所有单板和电源模块支持热插拔功能

内置至少3路电源，互为冗余；

冗余风扇系统；

整机10/100/1000M电接口≥384，千兆光纤接口≥384，10GE光纤接口≥256，线速10GE光口≥64(注：在计算端口数时，如果投标设备存在复用端口仅能计为一个端口)；

转发芯片基于ASIC技术的硬件转发；

支持1+1主控模块冗余，实配主控模块>=2，主控模块支持USB接口；

在整机故障、响应出现问题时，能够通过带外管理口对设备进行排错操作；

支持快速以太网、千兆以太网和万兆以太网通道技术，802.3ad端口捆绑标准；

采用稳定可靠的模块化操作系统，并且操作系统的各个模块运行在各自的保护内存里；

支持Graceful protocol restart，重启路由进程不影响业务，零丢包；

支持VRRP/HSRP或类似功能的路由热备份协议；

支持Bidirectional Forwarding Detection（BFD）；

支持LED状态显示，可以直观的观察设备状态；

可通过LED灯定位零部件；

功能性要求：

IPv4路由条目≥8000000条；

IPv6路由条目≥400000条，通过IPv6 Phase 2认证；

支持IEEE数据中心以太网DCB协议集，包括802.1Qbb、802.1Qaz、802.1Qau；

硬件架构支持FCoE标准；

支持VPC/VDC；

支持跨机箱的链路捆绑；

支持虚拟化，可支持虚拟交换机数量≥4，虚拟交换机之间无法通过背板转发流量，保证了流量的完全隔离，每个虚拟交换机拥有独立的配置和管理界面，独立的管理IP地址，拥有独立的协议软件进程，包括独立的生成树，独立的路由协议，独立的VLAN，独立的VRRP，拥有独立的互不干扰的转发平面。各个虚拟交换机拥有独立的CPU和内存资源，一个虚拟交换机的内部故障不会影响到其它虚拟交换机；

GRE全硬件处理，不影响整机转发性能；

支持Jumbo Frame(巨型帧) 9216Bytes；

支持802.1Q标准，能够根据需要支持基于端口、协议、子网和MAC的VLAN划分；

支持VTP，可实现多设备间VLAN的自动发现和配置；

生成树协议支持标准生成树（STP），IEEE 802.1D，快速生成树（RSTP），IEEE 802.1W，多生成树（MSTP），IEEE 802.1S，STP基于端口可以关闭或打开；

支持端口镜像功能，支持多个端口流量镜像到1个端口，支持跨交换机的远程端口镜像功能RSPAN，支持基于ACL的流量镜像，支持聚合链路的镜像

支持链路层发现协议IEEE802.1ab LLDP,LLDP-MED；

支持端口直接作三层接口，同时支持vlan三层接口；

支持ARP Proxy；

支持DHCP Relay；

支持DHCP Server；

支持静态路由；

支持RIP、OSPF、IS-IS、BGP-4、RIPv2等路由协议；

支持PIM-SM、IGMPv1/v2/v3等组播路由协议；

支持ICMPv6；

支持ICMPv6重定向；

支持DHCPv6；

支持ACLv6；

支持OSPFv3；

支持RIPng；

支持BGP4+；

支持IS-ISv6；

支持手工隧道；

支持ISATAP；

支持6to4隧道；

支持IPv6和IPv4双栈；

支持QoS，提供复杂流分类功能；支持每个端口不低于8个优先级队列，支持802.1p, DSCP/IP优先级信任和标记,基于2到4层分类：接口, MAC地址,以太网类型, 802.1p, VLAN, IP地址, DSCP/IP优先级, TCP/UDP端口等；

支持端口流量限制，控制粒度<=8K

数据平面保护，保证转发平面的泛洪攻击等，不会对数据平面造成影响；

安全性：

支持AAA/Radius；

支持SSHv1.5/SSHv2；

支持OSPF、RIPv2 及BGPv4 报文的明文及MD5密文认证

支持ACL流过滤机制，支持基于物理接口、VLAN内、VLAN间和一组VLAN内的根据物理地址、IP地址、端口号等进行访问控制；

支持基于802.1x认证协议的多种功能；

支持上行链路二层快速切换，实现50ms内的二层链路切换；

支持NTP时钟；

网管特性：

提供独立的带外网管接口；

支持syslog、SNMP:v1,v2c,v3，RMON，支持SNMP Entity MIB,通过SNMP,提供设备安装模块（含SFP,XFP等转换模块）的型号、系列号、生产日期等相关信息

SNMP MIB必须提供设备运行状况，如温度等信息，其中温度分辨率不高于1℃

支持基于CLI,TELNET,SSH2,HTTP、HTTPS网管方式，基于WEB管理可以查看面板试图、配置管理、端口、流量监控以及故障分析；

操作系统软件升级易于操作，支持TFTP、FTP，提供了完备、快捷的软件升级功能；

提供可集成于主流网管平台的管理软件；

线卡配置要求；

千兆电口以太网板卡要求每个板卡支持端口数量>=48个

千兆光口以太网板卡要求支持SFP光模块，每个板卡支持端口数量>=48个

万兆光口以太网板卡要求支持SFP+光模块，每个板卡支持端口数量>=8个

安规和EMC认证：

 通过CCC认证

电源：

 AC： 100V～240V

三年原厂保修。

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台